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　　流變儀在鋰離子電池中的應用在鋰離子電池生產過程中，漿料的質量對極片的加工和電池的電性能有著直接的影響。
 

　　鋰離子電池自1990年代商業(yè)化生產以來，憑借能量密度高，循環(huán)壽命好，自放電率低，無記憶效應等特點，近年來在電動汽車、儲能系統(tǒng)等領域得到了廣泛應用。
 

　　在鋰離子電池領域，目前絕大多數的研究都集中在活性材料上，如材料的晶格結構、合成過程、摻雜、表面包覆和電化學性能。
 

　　然而，很多報道也顯示，電池的性能更多地受到其他因素的影響，如碳導電劑、粘結劑、集流體，除此之外，還包括電極的加工過程。
 

　　鋰離子電池的電極加工過程是將含有活性材料和多種非活性物質混合的漿料涂覆在金屬集流體上，而漿料的流變特性等制程因素對電池的Z終性能產生了決定性影響。
 

　　鋰離子電池的漿料是非牛頓型高粘度流體，而生產過程中對漿料涂布的加工精度(如厚度和密度分布的一致性)要求非常高。
 

　　在傳統(tǒng)陶瓷漿料工藝中漿料粘度低時，具有較好的流動性以便澆注時填充模具以及排除氣泡，但粘度過低則漿料的穩(wěn)定性變差，在澆注與固結過程中顆粒下沉而出現(xiàn)分層現(xiàn)象，Z終導致成型后的坯體密度不均。
 

　　而在鋰離子電池中需要添加各種導電劑和粘結劑以形成導電網絡，然而顆粒的聚集在漿料中產生了不均勻性。
 

　　這種不均勻性會在復合電極中產生裂紋和空隙，使電子通路出現(xiàn)中斷，進而影響電池性能。因此，制作分散均勻的、穩(wěn)定的漿料成為Z為重要的條件。
 

　　但是鋰離子電池漿料基本都呈現(xiàn)黑色不透明粘性流體或膠體狀態(tài)，無法用裸眼看到分散均勻程度，而不同分散狀態(tài)的漿料有著不同的粘度趨勢。因此，流變特性是分析鋰離子電池漿料分散狀態(tài)的重要手段。